硅橡膠產品制造商在生產加工硅橡膠產品時，會因某些工藝配方、膠料、助劑等使用不當，造成硅橡膠產品出現各種問題，無法滿足客戶要求。為什么硅膠制品表面會出現坑/凹凸，以及這個問題的解決方案。

硅樹脂產品表面產生凹陷/凹凸的原因及解決辦法如下(僅供參考)：

首先要檢查模具有無異常：模具是平坦的，模具是干凈的，如果是因為開模的時候模具是平坦的，還是因為開模的時候模具是平坦的，就會導致產品生產出現這種情況。

檢查硫化劑是否過量，原料混煉好后是否存放時間過長。缺料較少時，可適當加膠。檢查模溫是否過高：模溫過高，應適當降低溫度。檢查排氣量是否過多，排氣量的排程是否過大；操作人員排料太慢，原料厚度太薄，機臺入座加壓速度太慢。

對硅膠產品的質量要求非常嚴格，尤其是對部分出口硅膠產品，要求非常高，需要進行一些測試并提供測試報告。通過 LFGB測試(FDA測試比較容易很多)，硅膠產品一般采用氣相膠加雙二五(鉑金要求較高)，硅膠產品一般采用二次硫化8小時。如果條件許可，把硫磺加到六小時，再用水煮四小時，然后繼續二次加硫兩小時。

試驗說明：處理過的硅膠制品，第一時間用錫紙包好，盡量避免與空氣接觸，因為硅膠制品吸附會吸收空氣中的水分子，影響試驗結果。因為硅膠本身的材料原因，對橄欖油溶劑，尤其是加入色澤的硅膠制品的檢測很難通過。