在橡塑行業里面催化成型工藝已經成為工業制品領域里的一大熱點，不同的橡塑工藝之中都會運用到熱固化成型工藝生產，目前比較廣泛的有硅膠制品以及橡膠制品等成型工藝，而它們在生產過程中的精髓則是“硫化劑”的作用，它對于硅膠制品而言是不可缺少的一種輔材，那么您對它有了解過嗎？

　　很多下游成型硅膠廠家都會采用不同調配的硫化劑供應商，而硅膠成品當中硫化劑也起到很大的作用，產品的品質與成型效率在硫化劑上可以完全進行調配出不同的效果，所以比較好的產品以及效率較高的硅膠制品廠家在選配硫化劑時也有一方面的因素。

　　硫化劑的不同差異有哪些！

　　隨著不同的硫化劑市場需求，針對不同的產品選用不同的硫化劑也可以生產，目前普通硫化劑和鉑金硫化劑屬于比較常用的一類產品，它們也有一定的差異，很多硅橡膠制品廠在生產時都會因為效率與品質不穩定時就會在硫化劑上面進行調整！

　　普通硫化劑是目前市場通用催化劑，不過每個廠家對配方的調試不一樣導致做出來的硅膠產品在氣味，老化，顏色等幾個方面都會有偏差，不過具體也是看用于生產哪一類產品，比如做硅膠密封雜件，小型配件以及電子周邊配件那就完全用普通硫化劑即可！

　　鉑金硫化劑：低溫成型，完全無味，抗黃效果佳，具體可針對硅膠生活日用品，母嬰用品，如果在產品想要提升效率，并且提升品質那選擇鉑金硫化劑是最佳選擇，它相對普通催化劑不一樣在于減少了生產成型周期，提升了產品的各方面品質性能，流動性，老化性能都，主要針對要求較高，產品復雜，效率無法提升的一類產品進行改良，而弊端則是不能與橡膠同時混入，需要低溫成型，并且鉑金硫化劑成本偏高！