當前硅膠制品工藝繁多，基本可以滿足各種類型和樣式的產品的生產，為了讓客戶了解自己的產品適合哪種生產方式，本文列舉了常用的四種生產工藝。了解了這些，客戶在定制產品時，就不會因選擇了高要求的成型工藝，而提高生產成本。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳統(tǒng)硅膠制品生產工藝，主要是通過與模具配合來完成的。硅膠產品的形狀由模具決定。成型過程通常是將模具內溫度加熱，然后將硅膠原料放入硫化劑中硫化，硫化后對臺面施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質量要求較高，是硅膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針對硅膠制品的要求較高，所以通常只用于嬰兒用品、醫(yī)藥用品的生產。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的硅膠制品，通常擠出的硅膠形狀為長條形，管狀，可以任意剪裁。可用于條狀，管狀硅膠制品。

壓延工藝：通過壓延加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學性能有明顯的差別，稱為壓延效應。壓力效應是由于膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產生的。因此通常用于較大產品，如硅膠片、硅膠板等。

以上所提到的工藝在硅膠制品生產中都是比較常見的工藝，一般是針對不同客戶的需求采用不同的生產工藝來生產，這樣既能提高生產效率，也能節(jié)省雙方的投入成本。