硅膠制品除了自身優越的性能特點外，還有一個特別的地方，就是可以變換顏色，這使硅膠產品更加豐富多彩，使其產品更具競爭力，那么硅膠制品是怎么調色的呢？

普通硅膠產品調色方法：

溶液調色

該方法是將硅橡膠用良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將除硫黃外的硅橡膠配合劑和除硫黃外的橡膠配合劑混合均勻，在一定溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機上加人硫黃。工藝復雜，分散不均，著色差，溶劑難回收，污染環境，使用較少。

混煉調色

在目前硅膠產品中，最常用的調色方法是直接在載體上加入調色劑，或者先與載體混合，然后加入到膠料中，經煉膠機攪拌均勻，得到硅橡膠顏色。方法具體分為以下幾種。

粉體調色

在開煉機上，直接將粉末和小料一起加入硅橡膠中，進行混合。其優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，污染環境，且不易均勻分散，著色差，若顆粒過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等，較少采用。

色漿調色

首先，調色劑與液體配合劑(例如增塑劑)混合，用三輥機磨成糊狀或漿狀物質，然后按一定比例加入硅橡膠產品中。該方法避免粉塵飛揚，有利于調色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但是色漿中的調色劑含量低，調色不高，運輸，損耗大，用戶使用不便。

顆粒色度

目前主要有兩種方法可用于制備調色劑。與其它粉狀配合劑造粒法一樣，先用表面活性劑浸潤粉狀調色劑，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種方法是用表面活性劑浸潤調色劑，再用機械力作用使調色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經干燥后軋片造粒。粒狀調色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不污染環境，色澤鮮艷，發色均勻，無色差，是一種很有前途的顏色調色方法。但是，顆粒調色劑的制備工藝復雜、成本高，限制了其廣泛應用。