我們所說的硅膠制品，是指以硅膠為主要原料，經模壓硫化成型工藝加工而成的商品。一般說來，硅膠產品的生產成型工序有以下幾個步驟：

配料是制膠的第一步，它包括生膠的混合，色澤的混合，個別產品所需原料重量的計算，煉膠混煉料的切割，切膠后的布膠等。

高溫硫化成型是第二步，即利用高壓硫化機臺設備，將膠料經過高溫硫化成形。這個步驟需要操作者在擺料時的位置要非常精確，以確保成品的最佳狀態。那是一個非常關鍵的工序。

三是質量檢驗和修邊。質檢員會初步對產品脫模后的硅膠制品進行基本質量檢驗，剔除破損和變形的產品，保留的大部分好東西會伴隨一些無用的毛邊，需要修剪去除。一般情況下，這一過程完全是人工手工完成的。

四是表面處理，硅膠制品成型后要經過質量檢驗，去除毛邊，常需進行絲印或彩色印花，或油印、激光、滴膠等再加工，賦予產品表面各種圖案、 logo等，以增加產品的光澤和視覺美感。

打包，發貨是第五個重要步驟。產品經表面處理后，即可包裝。不管是單包，還是多包，最后都是大箱包，這就是硅膠制品成型生產工序的尾部工序。