除了原料之外造成硅膠制品出現不良的主要因素在與原材料與成型幾臺,而首道工序就得從原材料混煉過程中掌控，所以煉膠與切膠工藝是主 要的核心因素之一，練得一手好膠料可避免后續的各種問題出現，切的一板精準的膠料可以避免生產過程中的不良問題，所以對于煉膠與切膠的掌握是一門技巧也是一門藝術！

　　在硅膠制品廠家原料混煉時對機臺的可控性要求較高，由于硅膠都是采用高溫定制而成，對于外觀產品的要求較高，而混煉機需混煉不同的顏色以及要求，產品串色或者原材料有雜質的主要因素可能就在于煉膠過程中沒有處理機臺細節問題，而混煉過程中想要保證材料的通透保熟，混煉的時間也不能太低，產品中出現顏色不均有暗痕的現象也主要體現在了煉膠工藝上面！

　　對于切膠而言主要是方面硅橡膠制品在生產過程中能夠節省成本降低不良，控制產品的重量以及擺料的形狀，所以控制膠料的重量是這個工藝的核心對于合模線要求較高的產品就得精確到任何一段兒膠料，差一兩克可能就會造成外觀上的影響，而控制膠料是最好的方法，原料 混煉前期控制住產品的滾軸軸距以及包料的穩定性非常重重要，其次在切膠過程中保持刀具的正確切斷很重要，而一般原材料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料基本都不會相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個硅膠制品生產環節，而材料上有任何閃失做出來產品的就可能是一個報廢品，而控制生產加工的不良還是需要從源頭進行控制！