硅膠制品的硬度問題一直都是一個值得探討的問題，今天我們要說的是用成本低的固態工藝去實現液態工藝的一些問題，從而節約開發成本。雖然液態工藝和固態工藝有著明顯是軟硬度分化，但是有的硅膠制品卻考慮到成本問題，不得不使用固態工藝加工低硬度產品。這樣一來，低硬度硅膠制品因為成本無法解決的問題通過固態也可以有效解決。大大減小加工成本，從而可以有效的開發很多創意產品出來。

     硅膠制品的軟硬度實際上就是抵抗硬物壓入其表面的能力稱為軟硬度。硅橡膠材料具有10至80的邵氏軟硬度范圍，但是這個軟硬度范圍還遠遠無法滿足現目前的一些產品要求。如果能根據產品使用環境以及使用要求，能針對性的選材。這就給予很多有創造力的設計師提供保障，并能根據材料特性充分設計出想要的硅膠生活日用品，能根據這個軟硬度可以自由來選擇所需的材質軟硬度，以最佳地實現特定的功能。

材料的軟硬度選擇是首要的前提，但是也可以根據工藝來改變產品的軟硬度。在材料上面，對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的軟硬度值。在工藝上，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

有的硅膠制品需要特定的軟度，生活中越來越多的硅膠制品需要低硬度的硅膠材質來實現，在以前，低硬度的硅膠制品只能是通過液態工藝實現，液態工藝不論是模具成本還是生產成本，都比固態硅膠制品大很多。如果能用固態工藝實現這樣低硬度的產品，那將是一大突破，目前，東莞硅膠制品廠家帝博能做到這樣效果。這些從技術層面的突破都是來源于長期的生產經驗和不斷的努力的結果，有效減少客戶的開發成本，能有效解決客戶問題也是生產源頭廠家必須具備的能力，同時，也是開發新市場一種有力的武器。

關于硅橡膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統，并與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。

關于硅橡膠制品

   硅膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。

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