在混煉膠模壓成型行業(yè)里面一套做工精致的模具重要性遠遠超出了產(chǎn)品的其他工藝的所有成本與重要性，所以很多硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的前期都會對模具做出主要的管控和評審，如開模前期的鋼材選擇，模具的排版以及模具的分模位置和布局出模等等，而硅膠穿戴飾品目前是比較熱銷的裝飾用品，所以它是以外觀為主，那么一套模具的處理工藝對它來說有哪些外觀因素影響呢？

　　精致的硅膠手腕帶部分等級與品牌，它只分做工與材料，所以在貴的硅膠手腕帶如果在做工方面下足了功夫，那么它定會是一款好的產(chǎn)品，所以對硅膠手環(huán)帶的模具結(jié)合原材加上生產(chǎn)幾個方面才可達到優(yōu)質(zhì)效果。

　　一塊好的鋼材能夠鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理，一塊好的材料可以加工成本一套優(yōu)質(zhì)的模具，所以對于硅膠手腕帶的選材就需要認真挑選，在我國常規(guī)的硅膠模具鋼材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾種，而每種鋼材的硬度與淬火性都不同，做出來的模具壽命與硬度也不同，好鋼材能夠更好的體現(xiàn)出自拆線的大小以及模具的壽命

　　模面的選擇，噴砂霧面是標配，曬紋屬于常規(guī)，電鍍算是標準，主要還是看產(chǎn)品來定，而硅膠是手環(huán)常規(guī)的表面處理通常是霧面粗和細的分別，少部分會選擇曬紋處理，曬紋的處理方式更能體現(xiàn)出立體感，不過它也更體現(xiàn)了產(chǎn)品的美觀性。

　　模具結(jié)合生產(chǎn)的問題，硅膠制品在模具制作過程中，由于高溫加工處理，所以產(chǎn)品在不同的原因情況下會導(dǎo)致幾個問題發(fā)生：

　　發(fā)亮，產(chǎn)品局部出現(xiàn)亮面和亮痕，這種現(xiàn)象通常是因為模具為便于脫模噴涂一層鐵氟龍后所導(dǎo)致，另外一個是模具溫度過高，產(chǎn)品在進料是操作速度較慢導(dǎo)致材料燙死。

　　產(chǎn)品破邊現(xiàn)象屬于比較多的，這一類主要是因為選擇的材料硬度太低并且比較厚，而硅膠手腕帶就是這一類現(xiàn)象，同時模具的自裁太好，模具內(nèi)部排氣排不開所導(dǎo)致。

　　手腕帶發(fā)軟變形，這類問題就主要影響到了硅膠制品的美觀度，其主要原因是因為材料的硅分子細目度不夠活躍，加上硅膠制品廠家生產(chǎn)時的溫度偏低或者硫化時間太短所導(dǎo)致。

　　后工序與硅膠帶廠家自身原因，硅膠手腕帶修邊以及后續(xù)噴油或者印刷導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)黑點雜質(zhì)，硅膠制品廠家生產(chǎn)加工環(huán)境太差，灰塵較多，導(dǎo)致黑點雜質(zhì)被硅膠材料吸附變臟，煉膠時機臺清理不凈導(dǎo)致混色和粘膠紙等等。