硅橡膠產(chǎn)品的拆邊就是在成型后將毛邊修剪干凈，在硅膠制品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產(chǎn)品成型過程中或者是因為原料的問題，導致產(chǎn)品不容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產(chǎn)品上面，那下面就由帝博硅膠制品廠為大家解開硅膠制品難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質(zhì)量問題

    當硅膠制品從模具成型后，首先是需要做自檢，在自檢的過程中，有的產(chǎn)品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之一就是膠料問題。有的硅膠制品廠為了節(jié)約成本，經(jīng)常使用一些低廉的硅膠作為原料，這樣的硅膠原料在做一些要求不高的硅膠制品時，還能湊合著使用，但是對于毛邊要求較高，不容易自拆的產(chǎn)品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較復雜的硅膠產(chǎn)品上，比如說硅膠雜件上面，要求比較高的硅膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫化時間過長

 硅膠制品在成型過程中所涉及到的硫化時間，這個時間的長短跟產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的關系，如果說產(chǎn)品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產(chǎn)品麻木或者變脆。如果硫化時間過短，也會導致成型后的產(chǎn)品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

硅膠制品成型后為什么難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不合理或制作質(zhì)量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利都會導致產(chǎn)品成型后難拆邊。

六、其他因素

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

關于硅膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進科學的ERP管理系統(tǒng)，并與有關機構、實驗室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關系，建立了自己的質(zhì)量檢驗體系。

關于硅膠制品

   硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個復雜的過程，品質(zhì)的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓是降低生產(chǎn)不良的關鍵，也是企業(yè)效益之所在。