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硅橡膠制品的成型方法有很多，最常用的是模壓成型，也就是模壓硅膠制品。既是模壓成型，又要有相應的模具支撐，硅膠模的發展一般有刷模(內含片模、平模、立體模等)、灌注模和包模三種方式，所涉及的點各不相同，下面逐一加以闡述。

包模采用的方法，一種是把模具四周用膠板或木板圍起來，然后用石膏把模具柜子填滿；另一種是采用樹脂涂刷的方法，即涂上一層樹脂，再涂上一層玻纖布，再涂上，再粘貼，如此重復兩三層。需要注意的是，片模模具比較容易變形，所以一般都會做外模，以防止模具變形。

注塑模具，結構比較簡單，表面光滑的硅膠制品，更適合用這種方式來復制。方法：先用膠板或玻璃板把母模圍起來，取一定數量的硅膠、固化劑，均勻攪拌，然后將抽離的硅膠倒入，待硅膠干透后，取出產品，硅膠模子即完成。制作注塑模具，一般采用硬度較軟的硅膠材料，為便于較容易地脫模，也不會損傷內件。

刷模，也就是在模子內分層(通常是三層)，將硅膠刷出。刷第一層時，須將終末置為真空狀態下，邊角要刷全，第二層須貼上紗布，刷第三層時，須刷硅膠，然后待其固化成型即可。

用刷模方法生產時，應先將脫模劑(或隔離劑)涂在待復制的產品或模型上，然后取一定數量的硅膠和固化劑，搬運均勻，進行抽空(時間不宜過長)。涂上硅膠后，等待約一炷香時間，即可產生膠囊反應。待硅膠干了，再做外膜。

硅樹脂產品并非一成不變，在發展到現在的過程中，出現了許多經典作品，這些作品在設計師的手中，在不斷市場開發中，更多的精品必然會得到消費者的認可，硅樹脂模具也一定會隨之而來。