這幾十年硅膠制品行業發展一直迅猛，但是競爭卻一直非常激烈這也讓我們很多行業內的專業人士對于硅膠產品的發展在不斷的研發，目前看來硅橡膠制品的制作工藝幾乎已近堪稱完美，不同的產品會用不同的生產加工工藝制作出來，正是因為如此硅橡膠行業的發展也在我國產生相當大的競爭，而一些采購朋友常常為自己的一些特殊產品制作工藝而發愁詢問幾種工藝都制作不了。但是你真正的了解過硅橡膠現在的制作工藝了嗎？

1、模壓工藝

模具成型制作工藝幾乎是現在硅膠制品廠家最常見的一種制作方式，采用固體硅原材料加色母混煉膠料，根據模具的設計制作高溫硫化后形成產品的形狀，可做到單色，雙色，三色，產品的硬度一般在30度到70度之間，性能根據原材料的配合與硫化及硫化劑的掌握制作！

2、注射工藝

對于產品比較特殊或者特別薄的產品等等制作的一種工藝，它屬于液態硅膠材料，經過壓力降溶液注入模具內部而成型，工藝原理：加料、加熱、注射、冷卻、脫模。一般可做到硅橡膠制品當中最薄的一種產品，適用于所有硅膠產品制作工藝。性能突出\雙組份、高透明、高強度、高抗撕的優點。在醫療方面主要用于整形與隆胸技術！

3、注塑硅膠

常見的高透明硅膠制品的制作工藝，經過高溫成型固化的一種彈性體，材質比較柔軟與乳膠材質相識，在流動性以及拉力度上面性能突出在高低溫-60到260度之間可以正常使用常見的醫療設備以及嬰兒奶嘴以及安全套都有它的使用，在硅橡膠制品當中也屬于一種常見的制作工藝！

4、涂覆工藝

常見的手套鼠標墊雨衣等等，主要運用到布料上面的制作工藝，制作工藝特別固化后采用涂覆機進行精準的涂覆，噴射，點滴到產品便面實現出產的劃線，凹凸，幅度等等，使用鉑金催化固化形成，無毒無味，粘度高，使用溫度在-60到200度之間，透氣性以及

5、擠出工藝

擠出工藝采用固化原材料通過擠出機機料筒和螺絲桿之間的運用螺絲桿與機臺料筒設備向前推送擠出而成型，主要制作方式做出管型，條型，進行剪裁，常見在醫療管道，家用管道，以及機臺設備條型產品，產品形狀比較單一，制作方式簡單！

6、壓延工藝

經過加熱過的混煉膠，在壓延設備兩個輥筒之間的縫隙壓制制作，掌握輥筒的調制以及輥軸速度決定產品的質量，壓延過程當中主要與原材料的硬度，溫度，速度，壓力來決定產品的質量，可做一些膠片，緩沖墊片，膠板等產品

以上屬于制作工藝，在硅橡膠制品行業當中各種工藝的制作方式加工成品的外觀工藝得出各種各樣材質的產品，現在市場上面的硅膠制品基本屬于以上幾種生產加工工藝加上絲印，鐳射，滴膠等等工藝添加產品的外觀效果。

廣東帝博科技有限公司