在如今全球各大行業當中硅膠密封膠墊都能起到不可取代的作用于效果，所以它的性能與壽命重要性固然重要，在使用過程當中硅膠密封件受力強度影響這么產品的主要壽命與密封效果，在受力壓合的同時，硅膠材料會因為力度的擠壓導致產品出現變形以及老化現象，在很多電子電器以及密封環境下有著不同的環境因素造成，您知道有那些因素嗎！

防油污性能影響，防油封是能是密封行業領域主要的使用環境之一，它的要求是在機械設備循環使用當中必須存在冒油的情況下加入密封件，而硅膠材質在油封情況下長期受力以及延展摩擦強度的影響必然會受到壽命強度的影響。

在防油污環境下，硅膠材料的耐油性能并不是很突出，在使用過程中油封如果在重工業設備以及大型電子電器密封當中它的防油性能沒有橡膠材質突出，而小型密封耐油環境下硅膠材質的防油性能以及環保性能是比較突出的

抗疲勞性是硅橡膠密封墊壽命下降的主要原因，在前期的性能測試方面可以通過測試標準確保硅膠材質是否能達到預計的使用效果和抗疲勞測試，比如耐磨，壓力以及破壞性能，在測試環境下如果硅膠材質都可達到標準要求，那么后續的壽命情況不會有太大影響，如果在未做測試情況下將測試條件大于硅膠墊性能的情況下使用，就很可能導致產品長期使用出現疲勞導致產品老化壽命不足。所以前期的性能測試與材料的特性與功能都需要了解清楚。

拉伸受力影響：硅膠材料的回彈率通常不會達到100%，硅橡膠墊圈在拉伸環境下硅分子鏈結構肯定會遭到破壞，所以在拉伸回彈環境下，它的回彈預計只有98%，并且拉伸力度越強它的回彈越小，而常規的硅膠圈如果需長期拉伸回彈效果，那么就要對材料性能有所提升，將原材料調整為純高拉力回彈硅膠，否則使用時很容易出現老化壽命問題。

不同的環境情況下導致硅膠產品壽命的問題很多，比如高低溫，臭氧，UV，電阻等，高低溫環境下如超出溫度260度以上，估計會導致出現老化，低溫超-40度，臭氧UV紫外線光照能夠達到UV A-F等級要求的百分比。